CNC tokarenje je osnovni proces u savremenoj proizvodnji, koji omogućava stvaranje preciznih delova sa visokom efikasnošću i preciznošću. Kao dobavljač CNC struganja, razumijem kritičnu ulogu koju rezni alati igraju u ovom procesu. Odabir pravog alata za rezanje može značajno utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda, produktivnost procesa obrade i ukupne troškove proizvodnje. U ovom postu na blogu podijelit ću neke uvide u to kako odabrati prave alate za rezanje za CNC tokarenje.
Razumijevanje osnova CNC tokarenja
Prije nego što krenete u odabir alata za sečenje, bitno je imati osnovno razumijevanje CNC tokarenja. Kod CNC tokarenja, radni komad se rotira velikom brzinom dok se rezni alat ubacuje u njega kako bi se uklonio materijal i stvorio željeni oblik. Kretanje reznog alata kontroliše kompjuterski sistem numeričke kontrole (CNC), koji omogućava precizne i ponovljive operacije obrade.
Kvalitet CNC procesa tokarenja zavisi od nekoliko faktora, uključujući vrstu materijala koji se obrađuje, brzinu rezanja, brzinu pomaka i dubinu rezanja. Međutim, sam alat za rezanje je možda najkritičniji faktor, jer je u direktnoj interakciji s radnim komadom i određuje završnu obradu površine, točnost dimenzija i vijek trajanja alata.
Faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata za rezanje
Materijal radnog komada
Materijal radnog komada jedan je od najvažnijih faktora koji treba uzeti u obzir pri odabiru alata za rezanje. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, žilavost i obradivost, što zahtijeva specifične materijale i geometrije reznog alata.
- Metali: Za obradu metala kao što su čelik, aluminij i titanijum, obično se koriste karbidni rezni alati. Alati od tvrdog metala nude visoku tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na toplinu, što ih čini pogodnim za obradu velikih brzina i rezanje tvrdih materijala. Alati od brzoreznog čelika (HSS) se također koriste za obradu mekših metala i za primjene gdje je trošak problem.
- Nemetali: Prilikom obrade nemetalnih materijala kao što su plastika, kompoziti i drvo, često se preferiraju alati napravljeni od materijala poput dijamanta ili polikristalnog dijamanta (PCD). Ovi alati mogu pružiti odličnu završnu obradu i dug vijek trajanja alata prilikom rezanja ovih materijala.
Materijal reznog alata
Materijal reznog alata treba odabrati na osnovu materijala obratka i uslova obrade. Evo nekih uobičajenih materijala za rezne alate i njihovih karakteristika:
- Karbid: Karbid je popularan izbor za CNC struganje zbog svoje visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i otpornosti na toplinu. Može izdržati velike brzine rezanja i pomake, što ga čini pogodnim za obradu širokog spektra materijala, uključujući tvrde metale.
- Brzorezni čelik (HSS): HSS je pristupačnija opcija u odnosu na karbid. Ima dobru žilavost i pogodan je za obradu mekših materijala pri nižim brzinama rezanja. HSS alati su također lakši za brušenje i ponovno oštrenje.
- Keramika: Keramički alati za rezanje nude izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na toplotu, što ih čini idealnim za brzu mašinsku obradu tvrdih materijala. Međutim, oni su krhkiji od karbida i HSS-a i zahtijevaju pažljivo rukovanje.
- Dijamant i PCD: Dijamantski i PCD alati su najtvrđi dostupni materijali za rezne alate. Koriste se za obradu nemetalnih materijala i za primjene gdje je potrebna visoka preciznost i površinska obrada.
Geometrija reznog alata
Geometrija alata za sečenje, uključujući nagibni ugao, zazorni ugao i poluprečnik nosa, takođe igra ključnu ulogu u procesu obrade. Prava geometrija može poboljšati formiranje strugotine, smanjiti sile rezanja i poboljšati završnu obradu površine obratka.
- Rake Angle: Nagibni ugao utiče na silu rezanja i formiranje strugotine. Pozitivan nagibni ugao smanjuje silu rezanja, ali može rezultirati slabijim reznim ivicama, dok negativan nagibni ugao povećava snagu rezne ivice, ali zahtijeva veće sile rezanja.
- Ugao klirensa: Zazorni ugao sprječava trljanje alata o radni predmet, smanjujući trenje i stvaranje topline. Za obradu tvrdih materijala općenito se preferira veći kut zazora.
- Nose Radius: Poluprečnik nosa utiče na završnu obradu površine i čvrstoću rezne ivice. Veći radijus nosa može pružiti bolju završnu obradu površine, ali također može povećati silu rezanja.
Uslovi obrade
Uslovi obrade, kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja, takođe utiču na izbor alata za sečenje. Ove parametre treba optimizirati na osnovu materijala obratka, materijala reznog alata i željene završne obrade površine.
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se rezni alat pomiče u odnosu na radni komad. Veće brzine rezanja mogu povećati produktivnost, ali također mogu dovesti do bržeg trošenja alata. Optimalna brzina rezanja ovisi o materijalu obratka i materijalu reznog alata.
- Feed Rate: Brzina pomaka je udaljenost na kojoj rezni alat napreduje po okretaju radnog komada. Veća brzina posmaka može povećati produktivnost, ali može rezultirati i lošijom završnom obradom površine. Brzinu pomaka treba odabrati na osnovu materijala obratka, geometrije reznog alata i željene završne obrade površine.
- Dubina rezanja: Dubina reza je debljina materijala uklonjenog pri svakom prolazu alata za sečenje. Veća dubina rezanja može povećati produktivnost, ali također može zahtijevati veće sile rezanja i može utjecati na završnu obradu površine. Dubina rezanja treba biti odabrana na osnovu materijala obratka, materijala reznog alata, te snage i krutosti stroja.
Vrste reznih alata za CNC struganje
Turning Inserts
Umetci za struganje su zamjenjivi vrhovi za rezanje koji se koriste u CNC operacijama tokarenja. Dostupne su u različitim oblicima, veličinama i materijalima i mogu se lako zamijeniti kada se istroše. Ploče za struganje su pogodne za grubu i završnu obradu i mogu pružiti visoku produktivnost i preciznost.
Boring Bars
Šipke za bušenje se koriste za povećanje postojećih rupa ili stvaranje unutrašnjih karakteristika u radnom komadu. Dostupni su u različitim promjerima i dužinama i mogu se koristiti s raznim umetcima za rezanje. Šipke za bušenje zahtijevaju veliku krutost kako bi se spriječile vibracije i osigurala precizna obrada.
Threading Tools
Alati za narezivanje koriste se za stvaranje navoja na radnom komadu. Mogu se koristiti za eksterne i unutrašnje operacije navoja i dostupni su u različitim profilima navoja i nagibima. Alati za narezivanje zahtijevaju preciznu kontrolu brzine rezanja, pomaka i dubine rezanja kako bi se osiguralo precizno formiranje navoja.
Naše usluge CNC tokarenja
Kao dobavljač CNC struganja, nudimo širok asortimanAutomatska obrada šipki,Obrada sa više vretena, iCNC obrada prototipausluge. Imamo tim iskusnih inženjera i tehničara koji vam mogu pomoći da odaberete pravi alat za rezanje za vašu specifičnu primjenu. Koristimo najnoviju CNC opremu za struganje i tehnologije reznih alata kako bismo osigurali visokokvalitetne i efikasne operacije obrade.
Ako tražite pouzdanog dobavljača CNC struganja, rado ćemo razgovarati o vašim zahtjevima i pružiti vam prilagođeno rješenje. Kontaktirajte nas danas da započnemo proces nabavke i pregovora.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth-Heinemann.