Zaplitanje strugotine je uobičajen i problematičan problem u CNC procesima tokarenja. Kao iskusan dobavljač CNC struganja, iz prve ruke sam svjedočio negativnim uticajima koje ono može imati na efikasnost proizvodnje, vijek trajanja alata i kvalitet obrađenih dijelova. Na ovom blogu ću podijeliti neke efikasne strategije za sprječavanje zaplitanja čipova, na osnovu mog godina iskustva u industriji.
Razumijevanje zapleta čipova
Prije nego što se upustimo u metode prevencije, ključno je razumjeti šta uzrokuje zaplitanje strugotina. Tokom CNC tokarenja, rezni alat uklanja materijal sa radnog komada, stvarajući strugotine. Ove strugotine se mogu uvijati i omotati oko alata za rezanje, obratka ili drugih komponenti mašine ako se njima ne upravlja pravilno. Nekoliko faktora doprinosi ovom problemu, uključujući vrstu materijala koji se obrađuje, parametre rezanja, geometriju alata i upotrebu rashladnog sredstva.
Odabir pravog alata za rezanje
Jedan od najefikasnijih načina da se spriječi zaplitanje strugotine je odabir odgovarajućih reznih alata. Neophodni su alati sa odgovarajućim lomačima strugotine. Čipovi su dizajnirani da kontrolišu oblik i veličinu strugotine, osiguravajući da se razbiju na male komadiće kojima se može upravljati umjesto da formiraju duge, neprekidne kovrče. Prilikom odabira alata za rezanje obratite pažnju na sljedeće:
- Geometrija alata: Odlučite se za alate s geometrijom koja promovira lomljenje strugotine. Na primjer, alati s pozitivnim nagibnim uglom mogu smanjiti silu rezanja i lakše lomiti strugotine.
- Premazivanje: Alati sa visokokvalitetnim premazima mogu poboljšati protok strugotine i smanjiti trenje. Titanijum nitrid (TiN), titanijum karbonitrid (TiCN) i aluminijum titanijum nitrid (AlTiN) su uobičajeni premazi koji poboljšavaju performanse alata.
- Umetni stil: Dostupni su različiti stilovi umetanja za različite primjene strojne obrade. Odaberite umetke koji su posebno dizajnirani za materijal koji obrađujete i vrstu operacije tokarenja.
Optimiziranje parametara rezanja
Odgovarajući parametri rezanja igraju vitalnu ulogu u sprečavanju zaplitanja strugotine. Tri glavna parametra rezanja su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja.
- Brzina rezanja: Odabir prave brzine rezanja je ključan. Previsoka brzina može uzrokovati da čipovi postanu dugi i žilavi, dok preniska brzina može dovesti do lošeg formiranja čipova. Konsultujte preporuke proizvođača alata za optimalnu brzinu rezanja na osnovu materijala i alata koji se koristi.
- Feed Rate: Brzina pomaka određuje koliko se brzo alat za rezanje kreće duž radnog komada. Veća brzina pomaka može pomoći efikasnijem lomljenju strugotine, ali također povećava silu rezanja. Pronađite ravnotežu između brzine pomaka i kontrole strugotine kako biste spriječili zaplitanje.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja utiče na debljinu strugotine. Veća dubina reza može proizvesti deblje strugotine, za koje je veća vjerovatnoća da će se slomiti. Međutim, prevelika dubina rezanja također može dovesti do povećane sile rezanja i habanja alata. Podesite dubinu reza prema materijalu i mogućnostima alata.
Korištenje rashladnih tečnosti i maziva
Rashladna sredstva i maziva su neophodna za upravljanje strugotinama u CNC tokarstvu. Oni obavljaju nekoliko funkcija, uključujući hlađenje reznog alata, smanjenje trenja i ispiranje strugotine.
- Vrsta rashladne tečnosti: Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva na bazi vode, ulja i sintetička rashladna sredstva. Rashladna sredstva na bazi vode se obično koriste zbog svojih dobrih svojstava hlađenja i isplativosti. Rashladna sredstva na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje, što može pomoći u sprječavanju zavarivanja strugotine i poboljšanju završne obrade površine.
- Dostava rashladne tečnosti: Pravilna isporuka rashladne tečnosti je ključna za efikasno uklanjanje strugotine. Koristite sisteme rashladne tečnosti pod visokim pritiskom da usmerite rashladnu tečnost u zonu sečenja. Ovo pomaže da se strugotine odstrane od alata i radnog komada, smanjujući rizik od zaplitanja.
- Podmazivanje: Pored rashladnih tečnosti, maziva se mogu koristiti za smanjenje trenja između alata i radnog komada. Ovo može poboljšati protok strugotine i spriječiti da se strugotine zalijepe za alat.
Dizajn i podešavanje mašine
Dizajn i podešavanje CNC mašine za struganje takođe igraju ulogu u sprečavanju zaplitanja strugotine.
- Chip Conveyor: Dobro dizajniran transporter strugotine je neophodan za uklanjanje strugotine iz područja obrade. Odaberite transporter koji može podnijeti zapreminu i vrstu strugotine generirane vašim operacijama obrade.
- Mašinsko kućište: Zatvorena mašina može pomoći u zadržavanju strugotine i spriječiti njihovo širenje po radionici. Ovo ne samo da poboljšava sigurnost već i olakšava sakupljanje i odlaganje čipsa.
- Držač alata i stezanje radnog komada: Uvjerite se da su držač alata i radni komad pravilno pričvršćeni. Labavi držači alata ili radni predmeti mogu uzrokovati vibracije, što može dovesti do slabog formiranja strugotine i zaplitanja.
Napredne tehnike obrade
Pored gore navedenih metoda, neke napredne tehnike obrade također mogu pomoći u sprječavanju zaplitanja strugotine.
- Obrada sa više vretena:Obrada sa više vretenaomogućava istovremenu obradu više obradaka ili više funkcija na jednom radnom komadu. Ovo može povećati produktivnost i također poboljšati upravljanje strugotinama smanjujući vrijeme između rezanja.
- Automatska obrada šipki:Automatska obrada šipkije visoko efikasna metoda za obradu dugih šipki materijala. Može biti opremljen funkcijama kao što su automatski sistemi za uklanjanje strugotine, koji pomažu u sprečavanju zaplitanja strugotine.
- CNC obrada prototipa:CNC obrada prototipaomogućava brzu proizvodnju prototipova. Optimiziranjem parametara obrade i odabirom alata tokom izrade prototipa, možete identificirati najbolje metode za sprječavanje uplitanja strugotine prije proizvodnje u punom obimu.
Monitoring i održavanje
Redovno praćenje i održavanje CNC procesa tokarenja su od suštinskog značaja za sprečavanje uplitanja strugotine.
- Vizuelni pregled: Periodično pregledavajte rezne alate, radni predmet i komponente stroja da li ima znakova upetljavanja strugotine. Potražite strugotine omotane oko alata ili radnog komada, kao i bilo kakvo abnormalno trošenje ili oštećenje.
- Praćenje istrošenosti alata: Pratite istrošenost alata za rezanje. Istrošeni alati mogu proizvesti duge, kontinuirane strugotine, povećavajući rizik od zaplitanja. Zamijenite alate kada dođu do kraja radnog vijeka.
- Održavanje mašina: Održavajte mašinu čistom i dobro održavanom. Redovno čistite transporter strugotine, sistem rashladne tečnosti i druge komponente kako biste osigurali pravilan rad.
Zaključak
Sprečavanje zaplitanja strugotine u CNC tokarstvu je složen, ali ostvariv cilj. Odabirom pravih reznih alata, optimizacijom parametara rezanja, korištenjem rashladnih tečnosti i maziva, obraćanjem pažnje na dizajn i podešavanje stroja, korištenjem naprednih tehnika strojne obrade i primjenom pravilnog nadzora i održavanja, možete značajno smanjiti pojavu zaplitanja strugotine. Kao dobavljač CNC struganja, posvećen sam pomaganju svojim klijentima da postignu efikasne i visokokvalitetne operacije obrade. Ako se susrećete sa problemima upletenosti strugotine ili tražite načine da poboljšate svoje CNC procese tokarenja, pozivam vas da me kontaktirate radi detaljne rasprave i potencijalne nabavke naših usluga.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. Marcel Dekker.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.