Hej tamo! Ja sam dobavljač u igri Automatic Bar Machining, i danas želim razgovarati o zahtjevima filtracije za tekućinu za rezanje u ovom procesu. To je tema kojoj se ne posvećuje dovoljno pažnje, ali je od presudne važnosti za efikasnost i dugovječnost naših operacija obrade.
Prvo, hajde da shvatimo šta radi tečnost za rezanje. U automatskoj obradi šipki, tekućina za rezanje igra višestruku vitalnu ulogu. Hladi rezni alat i radni komad tokom procesa obrade. Kada je rezni alat u kontaktu sa šipkom, stvara se ogromna količina topline. Ako se ova toplina ne raspršuje kako treba, može uzrokovati brzo trošenje alata, skraćujući njegov vijek trajanja i utjecati na kvalitetu obrađenih dijelova. Tečnost za rezanje takođe podmazuje površinu rezanja, smanjujući trenje između alata i radnog komada. Ovo ne samo da čini proces rezanja glatkijim, već i pomaže u postizanju boljih završnih obrada na obrađenim dijelovima.
Zašto je filtracija toliko važna? Pa, kako tečnost za rezanje cirkuliše kroz sistem obrade, ona pokupi sve vrste otpadaka. Postoje metalne strugotine, sitne čestice i abrazivne čestice koje se stvaraju tokom procesa rezanja. Ako se ovi zagađivači ne uklone iz tekućine za rezanje, mogu uzrokovati gomilu problema. Abrazivne čestice mogu izgrebati površinu reznog alata, što dovodi do preranog trošenja. Oni također mogu začepiti mlaznice kroz koje se tekućina za rezanje isporučuje u područje rezanja, ometajući pravilan protok tekućine. A ako se kontaminirana tekućina koristi više puta, ona može prenijeti te čestice na obrađene dijelove, utičući na njihovu točnost dimenzija i kvalitet površine.
Jedan od primarnih zahtjeva za filtraciju je uklanjanje velikih metalnih strugotina. Ovi čipovi su obično vidljivi golim okom i mogu biti prilično dugi i oštri. Jednostavan način za to je korištenje grubog filtera na mjestu gdje se tekućina za rezanje vraća iz područja obrade. Ovaj filter može biti mrežasto sito ili perforirana ploča sa relativno velikim otvorima. Veliki komadići se zarobljavaju na površini filtera, sprečavajući ih da uđu u glavni rezervoar tečnosti. Međutim, ovo je samo prvi korak u procesu filtracije.
Nakon što se uklone velike strugotine, moramo se fokusirati na manje čestice, kao što su sitne čestice i abrazivna prašina. Ove čestice je mnogo teže filtrirati zbog njihove male veličine. Za to možemo koristiti kombinaciju različitih tehnika filtracije. Jedna popularna metoda je korištenje filtera uloška. Kartridž filteri su napravljeni od poroznog materijala koji može uhvatiti čestice u zavisnosti od njihove veličine. Što je manja veličina pora filtera, to je efikasniji u uklanjanju sitnih čestica. Ali također moramo paziti da ne odaberete filter s premalom veličinom pora, jer se može brzo začepiti, smanjujući protok tekućine za rezanje.
Druga opcija je korištenje centrifugalnog separatora. Centrifugalni separator radi tako što vrti tekućinu za rezanje pri velikim brzinama. Centrifugalna sila uzrokuje da se teže čestice kreću prema vanjskom zidu separatora, gdje se mogu prikupiti i ukloniti. Ova metoda je posebno efikasna za uklanjanje gustih čestica, kao što su metalne sitnice. Može podnijeti veliku količinu tekućine za rezanje i relativno je niska - održavanje u poređenju s nekim drugim metodama filtracije.
Pored metoda fizičke filtracije, moramo uzeti u obzir i hemijska svojstva tekućine za rezanje. Tokom vremena, tekućina za sečenje može postati kontaminirana uljima za tramp. Tramp ulja su obično iz hidrauličkih sistema ili maziva u opremi za obradu koja cure u tekućinu za sečenje. Ova ulja mogu formirati sloj na površini tekućine za rezanje, sprečavajući pravilnu razmjenu kisika i podstičući rast bakterija. Za uklanjanje tramp ulja možemo koristiti skimer za ulje. Uljni skimmer je uređaj koji pluta na površini tekućine za rezanje i prikuplja sloj ulja. Ovo pomaže u održavanju hemijske stabilnosti tečnosti za rezanje i sprečavanju rasta štetnih mikroorganizama.
Sistem filtracije također treba biti dizajniran da zadovolji specifične zahtjeve automatske obrade šipki. Na primjer, uAutomatska obrada šipki, brzina proizvodnje može biti prilično visoka, što znači da se koristi i cirkuliše velika količina tekućine za rezanje. Sistem filtracije treba da bude u stanju da održi korak sa ovom velikom brzinom protoka bez žrtvovanja efikasnosti filtracije. Takođe mora biti lak za održavanje, jer zastoji zbog održavanja mogu biti skupi u proizvodnom okruženju.
Sada, hajde da razgovaramo o tome kako se zahtevi za filtraciju mogu razlikovati u zavisnosti od vrste materijala koji se obrađuje. Prilikom strojne obrade mekih metala poput aluminija, strugotine su obično duktilnije i manje abrazivne u odnosu na strugotine od tvrđih metala poput čelika. Dakle, zahtjevi filtracije za obradu aluminija mogu biti malo manje strogi u smislu uklanjanja abrazivnih čestica. Međutim, aluminijski čipovi mogu biti ljepljivi i imaju tendenciju zgrušavanja, što i dalje može uzrokovati probleme ako se ne filtrira pravilno. S druge strane, prilikom obrade čelika ili drugih tvrdih metala, strugotine su krhke i proizvode veću količinu abrazivnih sitnica. Ovo zahtijeva robusniji sistem filtracije kako bi se osiguralo da tekućina za rezanje ostane čista i učinkovita.
Kvalitet same tekućine za rezanje također utiče na zahtjeve filtracije. Neke tekućine za rezanje su formulirane tako da budu otpornije na kontaminaciju i imaju bolja antimikrobna svojstva. Ove tečnosti mogu tolerisati određeni nivo kontaminacije bez brzog degradiranja. Međutim, čak i kod visokokvalitetnih tekućina za rezanje, pravilna filtracija je i dalje neophodna. A kada je u pitanju odabir pravog fluida za rezanje za automatsku obradu šipki, moramo uzeti u obzir njegovu kompatibilnost sa sistemom filtracije. Na primjer, neke tekućine mogu ostaviti talog na filterima, smanjujući njihovu efikasnost tokom vremena.
U postavci obrade sa više vretena, koja se često koristi u automatskoj mašinskoj obradi šipki za proizvodnju velikog obima, zahtjevi za filtracijom postaju još kritičniji. UObrada sa više vretena, više alata za rezanje radi istovremeno, stvarajući veliku količinu krhotina. Sistem filtracije mora biti u stanju podnijeti povećanu količinu zagađivača i osigurati da svako vreteno primi čistu tekućinu za sečenje. Ovo može zahtijevati složeniji sistem filtracije sa više stupnjeva i filterima većeg kapaciteta.
CNC obrada prototipa je još jedna oblast u kojoj je važna pravilna filtracija tekućine za sečenje. UCNC obrada prototipa, fokus je na stvaranju visoko preciznih dijelova sa izvrsnom završnom obradom površine. Svaka kontaminacija u tečnosti za rezanje može imati značajan uticaj na kvalitet prototipova. Sistem filtracije za CNC obradu prototipa mora biti vrlo efikasan u uklanjanju čak i najmanjih čestica kako bi se osiguralo da prototipovi ispunjavaju tražene specifikacije.
Dakle, kao što možete vidjeti, zahtjevi filtracije za tekućinu za rezanje u automatskoj mašinskoj obradi šipki su složeni i zavise od mnogih faktora. Od vrste procesa obrade do materijala koji se obrađuje, svaki aspekt igra ulogu u određivanju pravog sistema filtracije. Ako ste na tržištu za rješenje za automatsku obradu šipki i želite osigurati da je vaša filtracija tekućine za rezanje vrhunska, ne ustručavajte se kontaktirati. Možemo raditi zajedno kako bismo pronašli najbolju postavku filtracije za vaše specifične potrebe i pomogli vam da optimizirate svoje operacije obrade.
Reference
- "Fluidi za rezanje i podmazivanje za hlađenje u procesima obrade" X. Wan i Y. Guo
- "Priručnik o tehnologiji filtracije" Paul A. Wakeman i Stephen J. Tarleton