Hej tamo! Ja sam dobavljač u automatskom balkovnom obradu, a danas želim razgovarati o zahtjevima podmazivanja u ovom polju. To je tema koja u početku ne može zvučati super uzbudljivo, ali vjerujte mi, ključno je za glatku operaciju i dugovječnost vaše automatske opreme za obradu bara.
Zašto se postavljaju u automatskom obradu bara
Prvo, razgovarajmo o tome zašto je podmazivanje toliko važno. U automatskom obradu bara nalaze se čitava gomila pokretnih dijelova. Alati za rezanje stalno su u kontaktu s metalnim šipkama, stvarajući trenje. Ovo trenje može stvoriti tonu topline. Ako nemamo odgovarajuće podmazivanje, ta toplina može prouzrokovati sve vrste problema.
Za jedan, alati za rezanje mogu se istrošiti mnogo brže. Kad se alati pretali, njihova tvrdoća može se smanjiti, što je dovelo do tupih ivica. To znači da ćete češće morati zamijeniti alate, što može postati prilično skupo. Takođe, toplina može uzrokovati deformiranje metalnih šipki. Ne želite to, pogotovo ako pokušavate postići visoku preciznost u vašoj obradi.
Drugo pitanje je čip formacija. Tijekom postupka obrade čipovi se kreiraju jer alati za rezanje uklanjaju materijal iz šipki. Bez odgovarajućeg podmazivanja, ovi čipovi mogu se držati alata i komada. To može utjecati na kvalitetu reza i čak oštetiti površinu završnog proizvoda.
Vrste maziva koje se koriste u automatskom obradu bara
Postoji nekoliko vrsta maziva koje se obično koriste u automatskom obradu bara.
Rezanje tekućine
Tekućine rezanja su vjerovatno najpogodnija - poznata vrsta maziva u ovoj industriji. Oni dolaze u različitim oblicima, poput emulzija, sintetičkih tekućina i polu-sintetičkih tekućina.
Emulzije se izrađuju miješanjem ulja vodom. Oni su sjajni jer nude obje nekretnine za podmazivanje i hlađenje. Ulje u emulziji pomaže u smanjenju trenja između alata za rezanje i radnog komada, dok voda pomaže da se izvlači toplinu. Sintetičke tekućine, s druge strane, izrađene su od hemijskih spojeva. Često su stabilniji i imaju bolju svojstva protiv korozije u odnosu na emulzije. Polu - sintetičke tekućine su kombinacija njih dvoje, nudeći ravnotežu između prednosti emulzija i sintetičkih tekućina.
Ulja
Ulja se koriste i kao maziva u automatskom obradu bara. Mineralna ulja popularni su izbor jer su relativno jeftine i imaju dobru svojstva za podmazivanje. Mogu se koristiti za svjetlo do srednjeg obrade za obradu. Za teške - dužne aplikacije možda želite koristiti sintetička ulja. Sintetička ulja imaju bolju termičku stabilnost i mogu izdržati veće temperature bez propadanja.
Zahtjevi za podmazivanje za različite procese obrade
Sada pogledajmo kako zahtjevi za podmazivanje mogu varirati ovisno o specifičnom postupku obrade.
CNC okretanje
CNC okretanje je široko korišten proces u automatskom obradu bara. UCNC okretanje, alat za rezanje koristi se za uklanjanje materijala iz rotirajuće trake. Zahtjevi za podmazivanje u CNC-u uglavnom su usmjereni na smanjenje trenja između alata i radnog dijela i hlađenja prostora za rezanje.
Za svjetlo - Duty CNC operacije okretanja, jednostavna tekućina za rezanje s niskom koncentracijom ulja može biti dovoljna. Međutim, za teške - pretvaračem na dužnost, gdje su snage za rezanje veće i stvaraju se više topline, trebat će vam robusnija maziva. Visoka - kvalitetna sintetička rezačka tekućina ili teška - dužnosti ulje može biti put.
MULTI - MAŠINA VREMENA
MULTI - MAŠINA VREMENAje još jedan važan proces u automatskom obradu bara. U višestrukim mašinama za vreteno, višestruki rezni alati istovremeno rade na istoj traci. To znači da postoje veći rezničari i generira se više topline.
Zahtjevi za podmazivanje za višestruke obrade vretena su zahtjevnije. Potrebno vam je mazivo koje može pružiti dobru podmazivanje svim alatima za rezanje istovremeno. Visok - volnički protok tekućine za rezanje često je potreban da bi se osiguralo da se sva područja za rezanje pravilno podmazavaju i ohlade. Uz to, mazivo bi trebala imati dobru svojstva protiv pjene, jer visoki - brzi rad s višestrukim strojevima za vretena može uzrokovati pjenjenje, što može utjecati na performanse maziva.
Čimbenici koji utječu na zahtjeve za podmazivanje
Postoji nekoliko faktora koji mogu utjecati na zahtjeve za podmazivanje u automatskom obradu bara.
Materijal za obradu
Vrsta materijala koji ste obradnici igra veliku ulogu. Različiti materijali imaju različita svojstva, poput tvrdoće, duktilnosti i toplotne provodljivosti. Na primjer, obrada tvrdog materijala poput nehrđajućeg čelika stvorit će više topline u odnosu na obradu mekšeg materijala poput aluminija. Dakle, trebat će vam efikasnije mazivo prilikom obrade nehrđajućeg čelika da biste upravljali većom toplom.
Brzina rezanja i brzine hrane
Brzina rezanja i brzina hrane utječu i na zahtjeve za podmazivanje. Veće brzine rezanja i stopa hrane znače da se više materijala uklanja u kraćem vremenskom periodu. To rezultira više proizvodnje topline i većim silama za rezanje. Kao rezultat toga, trebat će vam mazivo koje može podnijeti ove povećane zahtjeve.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje također može utjecati na zahtjeve za podmazivanje. Alati sa agresivnijim reznovitim ivicom ili veći ugao rake mogu generirati više topline i zahtijevati bolje podmazivanje. Uz to, broj reznih ivica na alatu može utjecati na način na koji se mazivo distribuira u području rezanja.
Održavanje sistema podmazivanja
Samo pomoću desnog maziva nije dovoljno. Također morate pravilno održavati sistem podmazivanja.
Redovno provjeravajte nivo maziva u rezervoaru. Ako je nivo prenizak, možda neće moći osigurati dovoljno podmazivanja i hlađenja. Takođe, nadgledajte kvalitetu maziva. S vremenom se mazivo može kontaminirati čipovima, prljavštinom i drugim krhotinama. To može uticati na njegove performanse. Možda ćete trebati periodično filtrirati mazivo da biste uklonili ove kontaminante.
Drugi važan aspekt je čistoća sustava podmazivanja. Provjerite jesu li cijevi, mlaznice i druge komponente sistema čiste. Začepljene mlaznice mogu spriječiti pravilnu distribuciju maziva, što dovodi do lošeg podmazivanja i potencijalne štete na opremi.
Zaključak
Zaključno, podmazivanje je kritični aspekt automatske obrade bara. Pomaže u smanjenju trenja, kontroliranja topline i poboljšanju kvalitete procesa obrade. Razumijevanjem različitih vrsta maziva, zahtjevi za podmazivanje za različite procese obrade i faktore koji utječu na ove zahtjeve, možete osigurati da vaša automatska oprema za obradu bara djeluje efikasno i proizvodi visokokvalitetne proizvode.
Ako ste na tržištu zaAutomatska obrada baraUsluge ili imate bilo kakvih pitanja o zahtjevima za podmazivanje, ne ustručavajte se doći do rublja. Ovdje smo da vam pomognemo da iskoristite svoje operacije obrade.
Reference
- "Tečnost za obradu metala: odabir, upotreba i održavanje" od strane društva Tribologa i inženjera podmazivanja.
- "Priručnik za obradu" Industrial Press Inc.